¿Qué es el desbaste en el mecanizado CNC? ¿En qué se diferencia del acabado?

Probablemente habrá oído hablar de los términos desbaste y acabado si trabaja en el sector de la fabricación, especialmente en el mecanizado. Estos dos términos se confunden a menudo, o al menos son utilizados incorrectamente por la mayoría de la gente.

Es fundamental comprender la diferencia entre ellos, ya que hará que su proceso sea más eficaz, ya sea cortar metal en un torno, una prensa de taladrado o una fresadora.

Este artículo es para ayudarle a entender la diferencia entre ellos y cómo se utilizan en su proceso para hacer Productos CNC resistente.

¿Qué es el desbaste en el mecanizado?

En primer lugar, empezaremos analizando el desbaste en el mecanizado. Cuando oiga a alguien decir "vamos a desbastar esta pieza antes de llevarla a la máquina de acabado", está hablando de desbaste.

El desbaste es un proceso de corte no uniforme que elimina mucho material de una pieza lo más rápidamente posible. Por lo general, el desbaste tendrá lugar en una máquina que tenga una velocidad de husillo y un avance mayores que los procesos de acabado que vendrán después.

Cuanto más material pueda desbastar rápidamente, sin prestar atención a la uniformidad o la precisión de la pieza, más rápido terminará su producto y pasará al siguiente paso del proceso. El desbaste es cuestión de tiempo, no de calidad.

¿Cuáles son las ventajas del mecanizado en bruto?

El mecanizado en bruto tiene muchas ventajas. Entre ellas se incluyen:

• Ahorra tiempo. El desbaste le ahorrará horas de tiempo de fabricación. Aunque el desbaste no es muy preciso ni uniforme, produce una forma muy cercana al aspecto que debe tener el producto final. Prepara sus operaciones de acabado para el éxito al eliminar más material en una pasada de lo que puede hacerse con el mecanizado de acabado.
• Ahorra dinero. Como ya se ha dicho, ahorra tiempo, pero también ayuda a ahorrar dinero. Cuando completa el proceso de desbaste en una sola configuración, no tiene que pagar múltiples configuraciones en su máquina de acabado.
• Ahorra material. El mecanizado en bruto reduce la cantidad de material que hay que eliminar en la fase de acabado hasta en 50%. Esta es una cantidad increíble de material ahorrado y reducirá su coste total así como el peso del envío.
• Fácil detección de los defectos de las piezas en bruto. Si un operario de una máquina enviara entonces una pieza que ha sido mecanizada en bruto al proceso de acabado, cualquier defecto de la pieza será muy fácil de ver e identificar para los operarios. Los defectos o las grietas se vuelven mucho más pronunciados una vez que se retira el material de una zona del componente.

Velocidad del husillo/avance vs. velocidad de avance

Ahora que tenemos una mejor idea de lo que es el mecanizado de desbaste, veamos cómo se relaciona con la velocidad del husillo y el avance.

Es importante señalar aquí que la velocidad del husillo y el avance están inversamente relacionados cuando se trata del desbaste. Esto significa que a medida que una aumenta, la otra disminuye. Esto se debe a que cuando aumenta la velocidad del husillo los filos de sus herramientas aplican menos presión al metal mientras cortan.

Esto provoca un corte más ligero que le permite arrancar más material rápidamente. El inconveniente es que puede provocar imprecisiones, marcas de vibración, rebabas y desgaste de la herramienta si las velocidades son demasiado altas.

Por otro lado, aumentar el avance incrementa la cantidad de presión aplicada por los filos de corte sobre sus herramientas. Esta presión le permite obtener cortes más precisos y producir una pieza con mejor acabado. El inconveniente es que su máquina no puede ir demasiado rápido porque podría provocar la deflexión del material o marcas de quemaduras en su producto.

¿Qué es el acabado en el mecanizado?

El acabado, también conocido como operaciones secundarias, se realizará después del desbaste en la misma máquina. Las operaciones de acabado consisten en conseguir que su producto tenga el aspecto para el que fue diseñado, con el menor número posible de defectos o rebabas.

El objetivo del acabado es hacer que la pieza tenga un buen aspecto y también que se ajuste a lo que usted necesita desde el punto de vista dimensional. Algunos ejemplos de operaciones secundarias son la realización de taladros, contrataladros, moleteados, grabados y otros.

Al igual que con el desbaste, no hay una cantidad fija de avance o velocidad de husillo que deba utilizar cuando se trata del mecanizado de acabado. La única forma de encontrar los mejores ajustes para su pieza es a través del ensayo y error mediante pruebas y experiencia.

Lo más importante que debe saber sobre la velocidad del husillo y la velocidad de avance cuando se trata de acabado es que necesita hacer funcionar su pieza a la velocidad más baja que pueda sin dejar de obtener un buen acabado. Esto reducirá la desviación, las vibraciones, las rebabas, las marcas de herramientas y otros defectos.

Cuál es la diferencia entre desbaste y acabado en el mecanizado

Si va a reunirse Mecanizado CNC requisitos, debe comprender cuál es la diferencia entre el fresado de desbaste y el de acabado. Es fácil ver que ambos procesos están interrelacionados, pero ¿cómo se relacionan?

El desbaste es la primera operación de corte que debe realizar en su ciclo de producción. Querrá hacerlo lo más rápido posible sin dejar de producir un producto preciso. Puede hacerlo realizando cortes profundos con sus herramientas, lo que significa que utilizará las mayores velocidades de husillo posibles.

Cuando se trata del acabado, la atención se centra en conseguir que el acabado superficial de su pieza sea lo más liso y sin defectos posible. Dado que está utilizando velocidades de husillo pequeñas para este paso, acabará empleando mucho más tiempo que con el desbaste. Esto está bien siempre y cuando esté consiguiendo el acabado superficial que desea su cliente, y es también donde quiere centrarse en reducir las vibraciones y las desviaciones para obtener un producto aún mejor.

Las diferencias específicas entre los procesos pueden clasificarse como sigue:

• Propósito. El desbaste elimina el material de una pieza lo más rápido posible. Por otro lado, el fresado de acabado pretende conseguir un buen acabado superficial, mejorar la tolerancia y aumentar la precisión al mismo tiempo.
• Herramientas de corte. Las herramientas utilizadas en el desbaste son más grandes que las utilizadas en el acabado. Esto se debe a que tienen que eliminar mucho más material rápidamente. En el acabado, se utilizan herramientas más pequeñas para mantener la precisión y producir un buen acabado.
• Velocidades de arranque de material. Con el desbaste, está eliminando una gran cantidad de metal de su pieza lo más rápido posible, lo que significa que los filos de corte de sus herramientas tienen muy poco tiempo de contacto con el material. El menor tiempo de contacto reduce las posibilidades de que su herramienta soporte altas temperaturas.
• Precisión. El desbaste se realiza con grandes velocidades de husillo y cargas de corte pesadas. Esto permite a la máquina eliminar rápidamente una gran cantidad de material, pero también significa que habrá más vibraciones y desviaciones a medida que la pieza se mueve en su máquina. Cuando se termina lo más rápido posible, todas esas vibraciones pueden provocar problemas de precisión aún mayores. Por ello, siempre debe aspirar a velocidades más bajas y cargas de corte más ligeras.

Como puede ver, la diferencia entre el desbaste y el acabado del mecanizado de metales es cuál debe ser su enfoque durante cada proceso. La forma más sencilla de determinar cuál de estos dos procesos está intentando realizar es fijándose en la rapidez con la que desea eliminar material de su pieza.

Si quiere eliminar la mayor cantidad de material posible de su pieza, está desbastando. Si quiere tomarse mucho tiempo y asegurarse de que el acabado superficial de su pieza es de primera, entonces está realizando un mecanizado de acabado.