Services d'usinage CNC à 5 axes

Lorsque vous avez besoin d'une fabrication CNC de précision, il vous faut une entreprise capable de vous proposer des services d'usinage et de fraisage 5 axes. À l'atelier d'usinage Huilicnc (huilicnc.com), nous pouvons vous fournir la fabrication de précision dont vous avez besoin pour bien faire votre travail.

Grâce à nos capacités d'usinage à 5 axes, nous pouvons créer des pièces et des produits qui sont précis et exacts selon vos spécifications. Que vous ayez besoin de composants en métal ou en plastique, nous pouvons vous aider.

Nous fournissons ces services à notre clientèle mondiale dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la haute technologie, le médical, la mécanique, le militaire et la machine-outil. Nos ingénieurs et machinistes peuvent produire des pièces d'usinage 5 axes rapidement et avec précision, quelle que soit la complexité des pièces d'usinage CNC.

Chaque étape est réglementée pour garantir l'utilisation la plus efficace des matériaux et le meilleur produit possible. Grâce à nos capacités d'usinage à 5 axes, nous pouvons découper des pièces complexes dans des blocs plus grands ou créer des composants monoblocs qui ne nécessitent aucun assemblage.

Dans cet article, nous vous donnons un résumé de ce qu'est l'usinage CNC 5 axes. Nous vous donnons des indications sur la manière dont vous pouvez déterminer la meilleure machine pour vos besoins. Enfin, nous expliquons comment Huili peut travailler avec vous pour mieux répondre à vos besoins.

Pourquoi travailler avec l'équipe d'usinage CNC 5 axes de Huilicnc ?

Huilicnc a des années d'expérience dans l'industrie. Nous offrons un service personnalisé afin que vous sachiez que vous travaillez avec une équipe qui s'investit dans votre réussite. Voici les principaux avantages que vous obtenez en travaillant avec Huilicnc :

Équipement moderne. Le centre d'usinage à 5 axes de Huilicnc est à la pointe de la technologie et peut fournir une exactitude et une précision dépassant vos attentes les plus exigeantes. Il est équipé de nombreuses fonctions avancées, telles que des changeurs de position d'outils multiples.
Expertise et soutien. Nous disposons d'une équipe de machinistes, d'ingénieurs et de techniciens expérimentés qui ont l'expertise nécessaire pour créer des pièces de haute qualité. Nous pouvons vous aider à déterminer la meilleure façon de répondre à vos besoins et vous soutenir tout au long du processus.
L'équipe utilise un centre d'usinage à 3/4/5 axes pour couper différents types de matériaux, notamment l'acier au carbone, le cuivre, le bronze, les aciers alliés, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, le titane et les plastiques.
Mesures de contrôle de haute qualité. L'équipe applique une gamme complète de mesures de contrôle de la qualité pour atteindre les normes les plus élevées. Nous utilisons des appareils de mesure CMM et des machines d'essai des matériaux, entre autres équipements, pour nous assurer que vos pièces sont construites conformément aux spécifications. Ainsi, les étapes de préparation, de fabrication et d'inspection sont toutes soumises à un contrôle strict.
Délais d'exécution rapides. Nous pouvons produire rapidement de grands ou de petits lots. Malgré la rapidité, vous obtiendrez des découpes de haute précision et exemptes de défauts.
Finition avancée/traitement secondaire. L'équipe peut vous fournir des services de finition et de traitement secondaire adaptés à vos besoins. Vous pouvez faire anodiser ou peindre vos pièces, quel que soit le matériau. Parmi les procédés de finition, citons la passivation, le nickelage, le sablage, la peinture, le chromage et l'anodisation.

Qu'est-ce que l'usinage 5 axes ? Définition et répartition

L'usinage à 5 axes est un procédé de découpe qui utilise cinq axes différents pour obtenir la coupe la plus efficace et la plus précise possible. Il vous permet de créer des pièces profilées d'épaisseur variable en un seul passage.

Les cinq axes sont généralement étiquetés X, Y, Z, A et B. Les trois premiers axes sont les mêmes que sur une fraiseuse à 3 axes, c'est-à-dire qu'ils contrôlent la direction perpendiculaire à chacun des trois plans de mouvement. Un quatrième axe permet la rotation le long de l'axe Z et complète le cercle complet de 360 degrés autour de cette ligne.

Le cinquième axe se déplace selon un certain angle pour permettre différents niveaux de mouvement. Il est généralement incliné d'environ 45 degrés sous le plan horizontal de contrôle, mais il peut aussi être au-dessus ou au-dessous du plan XY.

L'usinage 5 axes est idéal pour découper des pièces aux géométries complexes, qui ne peuvent pas être réalisées sur une fraiseuse standard. Par exemple, vous pouvez souhaiter créer des composants qui ne nécessitent aucun assemblage ou une découpe le long de trajectoires non linéaires. Dans ce cas, l'usinage à cinq axes est la meilleure option.

Le 5-axe est un usinage sur 5 faces, et c'est la première méthode utilisée pour la fabrication de pièces complexes. Il vous donne plus de contrôle que l'usinage à 4 axes, ce qui vous permet de réaliser des usinages de formes inhabituelles, des coupes obliques, des usinages de surfaces en crochet, des poinçonnages et bien d'autres fonctionnalités complexes.

Avantages de l'usinage à 5 axes

L'usinage 5 axes est utilisé pour produire des pièces de haute précision à géométrie complexe. Ces pièces sont difficiles ou impossibles à créer par le procédé traditionnel en raison de l'espace de travail contraint, par exemple, il est très difficile d'atteindre les coins internes.

L'usinage à 5 axes présente de nombreux avantages par rapport aux autres fraisages. Ils comprennent :

Haute efficacité. L'usinage à 5 axes est une technologie de traitement peu encombrante. Elle maximise l'utilisation du volume de coupe disponible. La machine peut continuer à fabriquer des pièces même si un ou plusieurs axes sont bloqués par la pièce à usiner. Ainsi, l'usinage à 5 axes vous permet de travailler sur des pièces compliquées sans perdre de temps à créer une configuration optimale pour chaque tâche.
Une polyvalence accrue. L'usinage à 5 axes vous permet de travailler avec divers matériaux, notamment l'aluminium, les alliages de nickel et d'autres métaux plus durs. Ces types de pièces ne conviennent pas aux processus de fraisage traditionnels. De plus, notre équipe peut ajouter des caractéristiques telles que des poches et des trous sans rompre le flux de la découpe de contour.
Contrôle accru. Le fait de ne pas adhérer à un flux de travail traditionnel vous permet de réduire le coût total de production. La puissance, la vitesse et d'autres propriétés peuvent également être ajustées par des paramètres individuels sans sacrifier la qualité ou avoir un impact négatif sur la productivité.
Une alternative plus précise. Vous pouvez atteindre des résolutions plus élevées avec l'usinage à 5 axes qu'avec l'usinage à 3 axes. Ceci est dû au fait qu'il n'y a pas de restrictions sur l'angle et l'orientation.
Rendement élevé et délai d'exécution raccourci. L'usinage à 5 axes est extrêmement productif. Il peut produire des pièces en un seul montage sans avoir à repositionner la pièce. Ce type de fabrication offre un délai d'exécution plus court que les méthodes de fraisage traditionnelles, car il n'est pas nécessaire de procéder à des opérations de finition supplémentaires telles que la fabrication de poignées et l'usinage secondaire.
Qualité de surface et esthétique. La finition lisse que vous obtenez avec l'usinage à cinq axes surpasse souvent les qualités des pièces réalisées avec d'autres procédés. Ce haut degré de précision réduit le besoin de finition secondaire et vous permet de créer des formes précises et complexes sans vous soucier de perdre du temps en post-traitement.

Usinage CNC 5 axes ou usinage 3+2 axes : Quelle est la différence ?

L'usinage à 5 axes est souvent confondu avec l'usinage à 3+2 axes, mais ces processus sont très différents. Le nom lui-même implique que l'usinage à 5 axes possède cinq axes de mouvement. Il y a un réglage continu de l'outil de coupe le long de ces axes, sans interruption. Ainsi, l'outil sera toujours positionné perpendiculairement.

L'usinage 3+2 axes est également appelé usinage indexé 5 faces/ 5 axes. Il implique des mouvements sur trois axes plus des rotations autour de deux axes. En d'autres termes, les mouvements sont divisés en trois types : linéaire, angulaire et circulaire. Ce procédé garantit que l'outil de coupe est positionné perpendiculairement à la pièce à usiner.

Contrairement à l'usinage 5 axes, le 3+2 doit s'arrêter/démarrer chaque fois que vous devez réorienter votre outil. Cela ralentit l'ensemble du processus et nécessite souvent de réajuster la machine après chaque opération.

Par conséquent, l'usinage à 5 axes est plus efficace et plus rentable car il prend moins de temps de réglage et réduit le temps de traitement. Il est également plus productif car il réduit la nécessité de changer d'outil. Cela signifie que vous pouvez produire des pièces à un rythme rapide sans perdre de temps à réorienter votre outil.

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