{"id":1216,"date":"2022-02-24T02:19:50","date_gmt":"2022-02-24T10:19:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.huilicnc.com\/?p=1216"},"modified":"2022-02-24T02:25:56","modified_gmt":"2022-02-24T10:25:56","slug":"what-is-roughing-in-cnc-machining-how-is-it-different-from-finishing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.huilicnc.com\/es\/what-is-roughing-in-cnc-machining-how-is-it-different-from-finishing","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el desbaste en el mecanizado CNC? \u00bfEn qu\u00e9 se diferencia del acabado?"},"content":{"rendered":"

Probablemente habr\u00e1 o\u00eddo hablar de los t\u00e9rminos desbaste y acabado si trabaja en el sector de la fabricaci\u00f3n, especialmente en el mecanizado. Estos dos t\u00e9rminos se confunden a menudo, o al menos son utilizados incorrectamente por la mayor\u00eda de la gente.<\/p>\n\n\n\n

Es fundamental comprender la diferencia entre ellos, ya que har\u00e1 que su proceso sea m\u00e1s eficaz, ya sea cortar metal en un torno, una prensa de taladrado o una fresadora.<\/p>\n\n\n\n

Este art\u00edculo es para ayudarle a entender la diferencia entre ellos y c\u00f3mo se utilizan en su proceso para hacer Productos CNC<\/strong> resistente.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el desbaste en el mecanizado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En primer lugar, empezaremos analizando el desbaste en el mecanizado. Cuando oiga a alguien decir \"vamos a desbastar esta pieza antes de llevarla a la m\u00e1quina de acabado\", est\u00e1 hablando de desbaste.<\/p>\n\n\n\n

El desbaste es un proceso de corte no uniforme que elimina mucho material de una pieza lo m\u00e1s r\u00e1pidamente posible. Por lo general, el desbaste tendr\u00e1 lugar en una m\u00e1quina que tenga una velocidad de husillo y un avance mayores que los procesos de acabado que vendr\u00e1n despu\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Cuanto m\u00e1s material pueda desbastar r\u00e1pidamente, sin prestar atenci\u00f3n a la uniformidad o la precisi\u00f3n de la pieza, m\u00e1s r\u00e1pido terminar\u00e1 su producto y pasar\u00e1 al siguiente paso del proceso. El desbaste es cuesti\u00f3n de tiempo, no de calidad.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1les son las ventajas del mecanizado en bruto?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El mecanizado en bruto tiene muchas ventajas. Entre ellas se incluyen:<\/p>\n\n\n\n

  • Ahorra tiempo.<\/strong> El desbaste le ahorrar\u00e1 horas de tiempo de fabricaci\u00f3n. Aunque el desbaste no es muy preciso ni uniforme, produce una forma muy cercana al aspecto que debe tener el producto final. Prepara sus operaciones de acabado para el \u00e9xito al eliminar m\u00e1s material en una pasada de lo que puede hacerse con el mecanizado de acabado.<\/li>
  • Ahorra dinero.<\/strong> Como ya se ha dicho, ahorra tiempo, pero tambi\u00e9n ayuda a ahorrar dinero. Cuando completa el proceso de desbaste en una sola configuraci\u00f3n, no tiene que pagar m\u00faltiples configuraciones en su m\u00e1quina de acabado.<\/li>
  • Ahorra material.<\/strong> El mecanizado en bruto reduce la cantidad de material que hay que eliminar en la fase de acabado hasta en 50%. Esta es una cantidad incre\u00edble de material ahorrado y reducir\u00e1 su coste total as\u00ed como el peso del env\u00edo.<\/li>
  • F\u00e1cil detecci\u00f3n de los defectos de las piezas en bruto.<\/strong> Si un operario de una m\u00e1quina enviara entonces una pieza que ha sido mecanizada en bruto al proceso de acabado, cualquier defecto de la pieza ser\u00e1 muy f\u00e1cil de ver e identificar para los operarios. Los defectos o las grietas se vuelven mucho m\u00e1s pronunciados una vez que se retira el material de una zona del componente.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Velocidad del husillo\/avance vs. velocidad de avance<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Ahora que tenemos una mejor idea de lo que es el mecanizado de desbaste, veamos c\u00f3mo se relaciona con la velocidad del husillo y el avance.<\/p>\n\n\n\n

    Es importante se\u00f1alar aqu\u00ed que la velocidad del husillo y el avance est\u00e1n inversamente relacionados cuando se trata del desbaste. Esto significa que a medida que una aumenta, la otra disminuye. Esto se debe a que cuando aumenta la velocidad del husillo los filos de sus herramientas aplican menos presi\u00f3n al metal mientras cortan.<\/p>\n\n\n\n

    Esto provoca un corte m\u00e1s ligero que le permite arrancar m\u00e1s material r\u00e1pidamente. El inconveniente es que puede provocar imprecisiones, marcas de vibraci\u00f3n, rebabas y desgaste de la herramienta si las velocidades son demasiado altas.<\/p>\n\n\n\n

    Por otro lado, aumentar el avance incrementa la cantidad de presi\u00f3n aplicada por los filos de corte sobre sus herramientas. Esta presi\u00f3n le permite obtener cortes m\u00e1s precisos y producir una pieza con mejor acabado. El inconveniente es que su m\u00e1quina no puede ir demasiado r\u00e1pido porque podr\u00eda provocar la deflexi\u00f3n del material o marcas de quemaduras en su producto.<\/p>\n\n\n\n

    \u00bfQu\u00e9 es el acabado en el mecanizado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    El acabado, tambi\u00e9n conocido como operaciones secundarias, se realizar\u00e1 despu\u00e9s del desbaste en la misma m\u00e1quina. Las operaciones de acabado consisten en conseguir que su producto tenga el aspecto para el que fue dise\u00f1ado, con el menor n\u00famero posible de defectos o rebabas.<\/p>\n\n\n\n

    El objetivo del acabado es hacer que la pieza tenga un buen aspecto y tambi\u00e9n que se ajuste a lo que usted necesita desde el punto de vista dimensional. Algunos ejemplos de operaciones secundarias son la realizaci\u00f3n de taladros, contrataladros, moleteados, grabados y otros.<\/p>\n\n\n\n

    Al igual que con el desbaste, no hay una cantidad fija de avance o velocidad de husillo que deba utilizar cuando se trata del mecanizado de acabado. La \u00fanica forma de encontrar los mejores ajustes para su pieza es a trav\u00e9s del ensayo y error mediante pruebas y experiencia.<\/p>\n\n\n\n

    Lo m\u00e1s importante que debe saber sobre la velocidad del husillo y la velocidad de avance cuando se trata de acabado es que necesita hacer funcionar su pieza a la velocidad m\u00e1s baja que pueda sin dejar de obtener un buen acabado. Esto reducir\u00e1 la desviaci\u00f3n, las vibraciones, las rebabas, las marcas de herramientas y otros defectos.<\/p>\n\n\n\n

    Cu\u00e1l es la diferencia entre desbaste y acabado en el mecanizado <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Si va a reunirse Mecanizado CNC <\/strong>requisitos, debe comprender cu\u00e1l es la diferencia entre el fresado de desbaste y el de acabado. Es f\u00e1cil ver que ambos procesos est\u00e1n interrelacionados, pero \u00bfc\u00f3mo se relacionan?<\/p>\n\n\n\n

    El desbaste es la primera operaci\u00f3n de corte que debe realizar en su ciclo de producci\u00f3n. Querr\u00e1 hacerlo lo m\u00e1s r\u00e1pido posible sin dejar de producir un producto preciso. Puede hacerlo realizando cortes profundos con sus herramientas, lo que significa que utilizar\u00e1 las mayores velocidades de husillo posibles.<\/p>\n\n\n\n

    Cuando se trata del acabado, la atenci\u00f3n se centra en conseguir que el acabado superficial de su pieza sea lo m\u00e1s liso y sin defectos posible. Dado que est\u00e1 utilizando velocidades de husillo peque\u00f1as para este paso, acabar\u00e1 empleando mucho m\u00e1s tiempo que con el desbaste. Esto est\u00e1 bien siempre y cuando est\u00e9 consiguiendo el acabado superficial que desea su cliente, y es tambi\u00e9n donde quiere centrarse en reducir las vibraciones y las desviaciones para obtener un producto a\u00fan mejor.<\/p>\n\n\n\n

    Las diferencias espec\u00edficas entre los procesos pueden clasificarse como sigue:<\/p>\n\n\n\n

    • Prop\u00f3sito.<\/strong> El desbaste elimina el material de una pieza lo m\u00e1s r\u00e1pido posible. Por otro lado, el fresado de acabado pretende conseguir un buen acabado superficial, mejorar la tolerancia y aumentar la precisi\u00f3n al mismo tiempo.<\/li>
    • Herramientas de corte.<\/strong> Las herramientas utilizadas en el desbaste son m\u00e1s grandes que las utilizadas en el acabado. Esto se debe a que tienen que eliminar mucho m\u00e1s material r\u00e1pidamente. En el acabado, se utilizan herramientas m\u00e1s peque\u00f1as para mantener la precisi\u00f3n y producir un buen acabado.<\/li>
    • Velocidades de arranque de material.<\/strong> Con el desbaste, est\u00e1 eliminando una gran cantidad de metal de su pieza lo m\u00e1s r\u00e1pido posible, lo que significa que los filos de corte de sus herramientas tienen muy poco tiempo de contacto con el material. El menor tiempo de contacto reduce las posibilidades de que su herramienta soporte altas temperaturas.<\/li>
    • Precisi\u00f3n.<\/strong> El desbaste se realiza con grandes velocidades de husillo y cargas de corte pesadas. Esto permite a la m\u00e1quina eliminar r\u00e1pidamente una gran cantidad de material, pero tambi\u00e9n significa que habr\u00e1 m\u00e1s vibraciones y desviaciones a medida que la pieza se mueve en su m\u00e1quina. Cuando se termina lo m\u00e1s r\u00e1pido posible, todas esas vibraciones pueden provocar problemas de precisi\u00f3n a\u00fan mayores. Por ello, siempre debe aspirar a velocidades m\u00e1s bajas y cargas de corte m\u00e1s ligeras.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      Como puede ver, la diferencia entre el desbaste y el acabado del mecanizado de metales es cu\u00e1l debe ser su enfoque durante cada proceso. La forma m\u00e1s sencilla de determinar cu\u00e1l de estos dos procesos est\u00e1 intentando realizar es fij\u00e1ndose en la rapidez con la que desea eliminar material de su pieza.<\/p>\n\n\n\n

      Si quiere eliminar la mayor cantidad de material posible de su pieza, est\u00e1 desbastando. Si quiere tomarse mucho tiempo y asegurarse de que el acabado superficial de su pieza es de primera, entonces est\u00e1 realizando un mecanizado de acabado.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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